远宏橡胶厂充气芯模生产技术

       衡水远宏橡胶厂拥有先进的施工工艺：生产的橡胶充气芯模采用双层加厚工艺，热压硫化一次成型的工艺更使得橡胶充气芯模更加耐用，橡胶充气芯模的优点：充气芯模具有省时省工省料的优点，在预制空心板构件时采用橡胶充气芯模充当空心构件成孔模具，因其是整形充气芯模较需拼接而成的木模与钢模比操作简单方便，将橡胶充气芯模放进钢筋笼内后只需将其充气到一定压力达到设计的形状后进行浇筑混凝土即可，且在箱梁构件成型后只需将充气芯模的内模气囊放气抽出就可以完成预制工作。充气芯模耐老化性能好，可反复使用。操作简单可以加快施工进度，尤其在工期紧、孔径小的箱梁预制工程中优点更为突出。 充气芯模较单层充气芯模可周转的次数更多，且不易损坏。充气芯模在周转使用了70-80次之后外胶层会有不同程度的磨损，如果充气芯模的外胶囊没有很强程度的划伤还可继续使用。若在充气芯模的使用过程中工人操作失误戳破外胶囊也不会影响混凝土的浇筑，较只能周转使用10次左右的单层橡胶充气芯模更安全更可靠。衡水远宏橡胶厂充气芯模较冷粘橡胶充气芯模质量好，因为远宏充气芯模采用天然橡胶与纤维加强层热轧硫化工艺，具有很高的抗张性、弹性和气密性，充气芯模成品无拼接，厚度一致充气后无鼓泡，在-40℃～＋130℃的外部环境中无变形无开裂.